電磁脈沖閥漏氣是單機脈沖除塵器常見故障，故障產生的原因是：
（一）濾袋破損也是脈沖布袋除塵器常見故障。一般情況下，如果有停車機會，我們 好及時 換濾袋。如果條件不允許，并且只是個別濾袋破損，我們可采取以下措施：取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破掉的除塵濾袋口扎死；
（二）如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質的新濾布將破布補上，補洞方法是用硅橡膠混合料進行粘接，只要粘結劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可；
（三）依次手動關閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個室的提升閥關閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個室有破損；
（四）關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數量和位置。電磁脈沖閥膜片損壞。此時，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力降低到零，氣缸關閉，單機脈沖除塵器壓差持續(xù)增加，通風量降低；
（五）電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：一、壓縮空氣含有較多的油和水；安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。
壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現(xiàn)象。所以說，壓縮空氣的質量是氣箱脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運行的關鍵。處理此問題可在空壓機出口安裝1臺冷凍氣體干燥機，或是在收塵器儲氣罐入口安裝可 換除塵濾袋的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當壓力損失達到0.1~0.15Mpa時 換濾芯。
這一辦法單機除塵器自身和除塵系統(tǒng)中其他設備和管道的密封。單機除塵器自身密封性的黑白 要取決于殼體。要使殼體堅持優(yōu)越的密封性， 包管其制造和裝置質量。殼體 銜接處都要延續(xù)焊，焊縫要用石油浸透法進行反省。門和人孔門處 輕易漏布袋單機除塵器風， 好采用雙層人孔門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。此外，還要改良窯尾密封圈的構造，增強冷煙室反省孔和人孔門的密封，由于這些部位都處于負壓下，密封不良也會漏入很多的涼風。
