濾筒除塵器內(nèi)部無(wú)均流裝置，流場(chǎng)均勻性差；進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口非對(duì)稱分布，流場(chǎng)均勻性進(jìn)一步惡化；進(jìn)風(fēng)口距箱體底端較近，箱體底端的積灰，會(huì)不斷被卷吸揚(yáng)起，產(chǎn)生的“二次揚(yáng)塵”增加濾筒過(guò)濾負(fù)荷，并使過(guò)濾效率降低。
現(xiàn)針對(duì)濾筒除塵器流場(chǎng)均勻性及結(jié)構(gòu)問(wèn)題，對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化。濾筒除塵器按進(jìn)風(fēng)口位置分為上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)和側(cè)進(jìn)風(fēng)。若除塵器改為上進(jìn)風(fēng)方式，濾筒、噴吹系統(tǒng)、箱體等都需大幅度改動(dòng)，經(jīng)濟(jì)成本較高；側(cè)進(jìn)風(fēng)方式氣流均勻性好，但是鋼材消耗率高；下進(jìn)風(fēng)方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。本 結(jié)合側(cè)進(jìn)風(fēng)流場(chǎng)均勻性高和下進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單兩者優(yōu)點(diǎn)，做改動(dòng)。結(jié)構(gòu)方面:調(diào)整進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口位置，使其相對(duì)分布；縮短除塵室長(zhǎng)度，改設(shè)倒四棱臺(tái)灰斗，并設(shè)灰斗擋風(fēng)板，避免“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象；采用N型風(fēng)道進(jìn)風(fēng)方式，風(fēng)道中設(shè)導(dǎo)流板，防止風(fēng)道中氣流分配不均；箱體內(nèi)設(shè)氣流均布板，通過(guò)調(diào)整其角度和數(shù)量使濾筒除塵器內(nèi)部流場(chǎng)均勻性達(dá)到 佳。
濾筒除塵器的濾筒設(shè)計(jì)根據(jù)總成的要求要特別注意以下幾個(gè)要素：
1、 濾筒的外徑尺寸的大小應(yīng)大于濾筒內(nèi)徑10mm以上，由于空間高且較窄，可以讓粉塵等污染顆粒在濾筒外部沉降。
2、 確定濾筒內(nèi)骨架的直徑尺寸時(shí)，要考慮通油小孔的大小不能影響到過(guò)濾氣量，同時(shí)還要注意小孔的尺寸是否影響到骨架強(qiáng)度。
3、 濾筒內(nèi)骨架的強(qiáng)度非常重要，要考慮濾筒承受的壓差是否能用骨架支撐，所以骨架的直徑越小則強(qiáng)度越高。
4、 當(dāng)計(jì)算出所需的過(guò)濾面積后，要將此過(guò)濾面積的大小增大一倍，充分留有壓差 余地。
濾筒除塵器廣泛應(yīng)用于礦山、冶金等行業(yè)的通風(fēng)除塵，它是在袋式除塵器基礎(chǔ)上發(fā)展而成的新型除塵器，采用新型濾料(濾筒)，具 率高( 以上)、阻力低、維護(hù)管理簡(jiǎn)便、體積小等優(yōu)點(diǎn)。但是濾筒除塵器內(nèi)部流場(chǎng)的不均勻往往導(dǎo)致過(guò)濾效率降低、濾筒使用壽命縮短。因此提器內(nèi)部流場(chǎng)均勻性具有重要實(shí)際意義。
濾筒相對(duì)于濾袋而言，其長(zhǎng)度短，但是過(guò)濾面積大，結(jié)構(gòu)構(gòu)造有其性，偏重于 濾袋除塵器流場(chǎng)，而對(duì)濾筒除塵器 較少。運(yùn)用CFD軟件對(duì)濾筒除塵器內(nèi)部流場(chǎng)模擬優(yōu)化，既能優(yōu)化設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，又能降低 成本。
